1、理解質量問題的分類，掌握8D方法解決質量異常的判別條件和8D解決問題的流程。

2、掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。

3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。

4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。

5、掌握改善對策五步法，確保改善對策是經濟的，有效的，同時也是最簡單適用的。

6、理解系統面改進的觀念，能區(qū)分問題的發(fā)生點與逃脫點，從系統層面解決問題。

 零、質量問題概述

1、什么是質量問題

2、質量問題四大分類

3、解決質量問題的二大要素

4、誰來解決質量問題

問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？

課堂演練：小組寫出兩質量問題

第一部分  8D概述

1、8D的實質

2、8D解決問題的流程

3、DO：準備8D

問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D

課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題

第二部分  成立團隊（D1）

1、為何要組織團隊？

2、8D團隊成員的素質要求

3、8D團隊的八大職能

4、8D團隊的溝通機制

問題提出：

1、我們是如何組建問題解決團隊的？

2、面對問題的多樣性，我們準備好了嗎？

第三部分  現狀描述（D2）

1、問題描述的五個要素

2、問題描述的要點

3、問題描述的質量工具

4、柏拉圖的制作要點

5、直方圖的制作要點

6、正態(tài)分布簡介

7、Ppk分析

問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎？”

案例分析：5W2H描述問題

課堂演練：柏拉圖制作練習
直方圖制作練習

第四部分  抑制措施實施與確認（D3）

1、抑制措施的目的

2、抑制措施的提出

3、抑制措施的選擇

4、抑制措施的驗證

5、抑制措施的實施

6、抑制措施的證實

問題提出：現實中，抑制措施帶來什么副作用？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認

第五部分  原因分析與證實（D4）

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

3、最有可能的原因推測

4、根本原因驗證

5、探究真實原因的統計工具

  ---特性要因圖

   ---5WHY分析

   ---散布圖

   ---層別法

問題提出：真因是感覺出來還是推測出來的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題真因分析與驗證

課堂演練：是/不是查檢表制作

     最有可能原因推測

      層別法練習

第六部分  永久改善對策選擇及驗證（D5）

1、選擇PCA的七個步驟

2、描述結果

3、列出作出決定的準則

4、決定期望的相關重要性

5、列出所有的改善方案

6、根據決定準則比較方案

7、分析分險和作出最適選擇

8、驗證改善對策的可行性

問題提出：選擇就是作決策的過程，怎樣的決策過程是科學的？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認

課堂演練：完整的決策過程

第七部分  永久改善對策實施及確認（D6）

1、執(zhí)行PCA的三個步驟

2、實施PCA的條件準備

3、關鍵步驟及風險預防

4、確認PCA有效性的方法

5、假設檢驗的基本原理

6、單樣本計量型數據差異顯著性檢驗

7、雙樣本計量型數據差異顯著性檢驗

8、單樣本比例差異顯著性檢驗

9、單樣本缺陷差異顯著性檢驗

問題提出：古語“三思而行”對我們執(zhí)行PCA有何實際意義？怎樣做才是三思而行？

案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

課堂演練：PDPC方法的應用

第八部分  防止再發(fā)措施/系統措施（D7）

1、防止在發(fā)的兩個關鍵點

2、確認管控要點，建立管制計劃

3、平行展開是線，系統完善是面

4、系統性改善的要點

問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā)，新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題？

案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？

第九部分  肯定貢獻、分享成果（D8）

1、建立認可成員的名單

2、表彰認可的成員

3、改善案例分享學習與分享

問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？

案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻