• 了解非標作業(yè)項目如何影響企業(yè)盈利

• 了解精益生產(chǎn)對非標現(xiàn)場作業(yè)的目標管理

• 分享精益與新技術(shù)結(jié)合下對非標作業(yè)交付速度與成本的改善方向與解決方案

• 分享如何通過精益領(lǐng)導力與執(zhí)行力引導全員參與及不斷改進

• 學習并應(yīng)用非標作業(yè)的效率改善方法與工具（柔性化/多技能/生產(chǎn)線平衡/IE手法等

• 通過學習應(yīng)用現(xiàn)場布局優(yōu)化與可視化設(shè)計提高非標作業(yè)現(xiàn)場的溝通效率與作業(yè)效率

• 通過實戰(zhàn)學習模塊標準化作業(yè)在非標作業(yè)生產(chǎn)線設(shè)計中的落地應(yīng)用

• 通過實戰(zhàn)完成非標作業(yè)的精益過程流設(shè)計并完成樣板雙標現(xiàn)場工位

• 結(jié)合實戰(zhàn)完成多技能員工培養(yǎng)與持續(xù)發(fā)展在作業(yè)現(xiàn)場的可視化看板管理

• 重點學習并了解精益過程流的設(shè)計在現(xiàn)場執(zhí)行力的落地與提升（結(jié)合班組BPD）

第一部分：應(yīng)對企業(yè)不同生產(chǎn)模式的精益領(lǐng)導力

Z1：企業(yè)需要精益

• 企業(yè)盈利公式

• 非標作業(yè)過程對企業(yè)盈利的貢獻核心-速度與成本

• 非標現(xiàn)場影響速度與成本的主因解析

• 精益管理如何縮短非標作業(yè)的交付周期——全流程分析

Z2：精益改善在企業(yè)中的推行

• 精益現(xiàn)場改善推行思路的對比性優(yōu)勢分析—日式浪費點改善與美式價值流改善

• 精益現(xiàn)場改善推行的步驟與方式圖解

• 精益推行中成敗的關(guān)鍵點與重難點（電力設(shè)備檢修行業(yè)案例分享）

• 精益推行如何實現(xiàn)全員參與并不斷改進（某央企精益改善文化分享）

• 精益項目推行實戰(zhàn)案例分享（知名電梯公司）

Z3：精益班組之于非標作業(yè)現(xiàn)場

• 精益企業(yè)的堅實底盤——精益班組

• 精益班組的團隊目標及各職能部門的分工與配合

• 精益班組目標分解、個人KPI分解、設(shè)計及考核（課程后期結(jié)合BPD展開落地設(shè)計）

• 項目式生產(chǎn)方式現(xiàn)場管理者的關(guān)鍵任務(wù)與能力矩陣模型

• 案例分享：某知名國有企業(yè)的班組長目標分解/關(guān)鍵任務(wù)/能力模型/學習地圖/績效考核

第二部分非標作業(yè)現(xiàn)場的精益改善力（工作坊實戰(zhàn)）

（講師準備工具培訓用的模擬案例；客戶公司準備實戰(zhàn)用的樣板作業(yè)流程）

• 精益現(xiàn)場的兩大效率--生產(chǎn)效率與溝通效率

• 兩大效率的六大損耗組成（以非標作業(yè)為例）

R1：第一輪模擬與分析

• 生產(chǎn)作業(yè)效率的改善

  ——T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升

  ——生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線（流程程序分析）

  ——IE工作改善ECRS在作業(yè)效率改善中的不同運用

  ——作業(yè)效率與質(zhì)量的平衡

  ——模塊標準化作業(yè)+多技能培養(yǎng)

第一輪實戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的柔性標準精益線設(shè)計

                        （包括產(chǎn)能定義/工序設(shè)計/工序節(jié)拍/三級柔性/作業(yè)平衡/防錯設(shè)計等）

                          產(chǎn)線樣板工位SOP與多技能培訓考核方法

R2：第二輪模擬與分析

• 溝通效率的改善

       ——信息可視化

• 案例分享：東本沖壓模修班組5S可視化實施4步法演繹

       ——現(xiàn)場物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局優(yōu)化

•   案例分享：瑞拓電氣控制柜的精益現(xiàn)場布局5步法演繹

       ——標準化與防錯的完美結(jié)合

•   案例分享：上汽通用汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場的形成

第二輪實戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程的物流路線與工位布局圖

                           樣板工位的雙標現(xiàn)場

R3：第三輪模擬與分析

• 如何應(yīng)對小批量多批次的到來

    ——數(shù)字化均衡排產(chǎn)實現(xiàn)工步級生產(chǎn)計劃

• 視頻案例：紅領(lǐng)的數(shù)字化均衡排產(chǎn)實現(xiàn)定制化生產(chǎn)

       ——SMED實現(xiàn)多項目快速切換

•   案例分享：某化工行業(yè)的快速換型項目詳解

       ——TPM助力穩(wěn)定的設(shè)備效率

•   案例分享：某國企設(shè)備效率提升項目詳解

第三部分：現(xiàn)場執(zhí)行力提升—從設(shè)計到落地

• 從手游看8090后的執(zhí)行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現(xiàn)

• BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計劃--引導精益現(xiàn)場的目標管理，KPI績效考核落地，關(guān)聯(lián)個人工作任務(wù)

• 合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場全員自我實現(xiàn)

• 如何提升現(xiàn)場執(zhí)行力

    ——具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容

    ——各級分層審核制度及定期評審會議

    ——雙標現(xiàn)場的建立與不斷改進

    ——快速的人員培訓與多技能能力模型闖關(guān)

    ——BPD看板管理與績效激勵制度的結(jié)合

•   案例分享：通用汽車的現(xiàn)場BPD管理

  第三輪實戰(zhàn)輸出：樣板作業(yè)流程班組BPD與多技能發(fā)展的可視化看板管理

                          （包括看板樣式/內(nèi)容/呈現(xiàn)方式/管理標準等）

• 總結(jié)：學員演練觀點發(fā)表