▲    理解什么是SOP與TOC

▲    掌握SOP與TOC的核心理論

▲    理解SOP與TOC方法實施的要點與步驟

▲    理解SOP與TOC方法與精益生產(chǎn)如何結(jié)合

▲    學(xué)會計算線平衡方法，怎樣利用線平衡提升生產(chǎn)效率

▲    掌握IE動作改善找到動作制約點

▲    掌握VSM價值流分析抓出TOC制約點

第一講：SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理  

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

1．SOP的企業(yè)管理中的作用

2．SOP與流程管理的關(guān)系

3．SOP要實現(xiàn)的目標(biāo)

二、SOP編寫前的準(zhǔn)備

1．認識你的“客戶”

1）SOP為誰服務(wù)

2）什么是VOC客戶聲音

3）如何識別VOC到CTQ

4）如何驗證你的客戶可以讀懂你的SOP

5）用客戶的語言說話

6）動態(tài)的客戶管理理念

2．作業(yè)分析

1）如何編制作業(yè)分析表

2）如何抓住作業(yè)中的關(guān)鍵特性

3）SOP應(yīng)瞄準(zhǔn)關(guān)鍵特性

4）FMEA作業(yè)中的失效模式分析

3．流程分析

1）SIPOC流程分析

2）Top to down流程分析法

3）矩陣流程分析法

情景演練：SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理模擬

第二講 TOC約束理論的概念和發(fā)展過程

一、認識TOC理論

1. 傳統(tǒng)管理的誤區(qū)

2. TOC是什么

3. TOC是怎么發(fā)展出來

4. TOC是怎樣實際運作的

5. 什么樣的產(chǎn)業(yè)可以應(yīng)用TOC

6. TOC理論的內(nèi)容是什么

二、導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸TOC原因分析

1. 流程的約束

2. 計劃的約束

3. 設(shè)備產(chǎn)能的約束

4. 人員動作的約束

5. SMED快速換型的約束

6. 生產(chǎn)不均衡的約束

情景演練：如何識別流程中的TOC

第三講 TOC約束理論與SOP應(yīng)用

一、TOC與OPF單件流的關(guān)系

1. OPF的重要概念

2. OPF的計劃與控制——DBR系統(tǒng)

3. DBR系統(tǒng)

a) 鼓Drum

b) 緩沖 Buffer

c) 繩子 Rope

二、TOC實施步驟

1. TOC的五大核心步驟

a) 識別約束

b) 開發(fā)約束

c) 服從

d) 提高約束產(chǎn)能

e) 返回第一步

2. 解決方案的三個階段

a) 計劃

b) 執(zhí)行

c) 檢查

d) 控制

情景演練：TOC管理方法應(yīng)用

第四講 TOC與精益車間布局設(shè)計

一、精益核心思想

1．什么是精益

1）精益含義

2）精益與生產(chǎn)管理

2．什么是價值

3．什么是浪費

1）精益中浪費含義

2）什么是八大浪費

3）怎樣識別八大浪費   

3．什么是物流

4．什么是信息流

小組活動，如何識別浪費

二、精益化車間布局

1．車間布局基本原則

2．車間“大”與“小”的哲學(xué)

3．精益思想與車間布局的銜接

4．如何做布局的Mock up

5．如何計算精益化車間真實的使用面積

6．一個流的設(shè)計原則

7．精益布局設(shè)計中的信息流、人流與物流

情景演練：如何避免車間布局產(chǎn)生約束瓶頸

第五講：SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與節(jié)拍TT/線平衡

一、生產(chǎn)節(jié)拍TT

1．什么是節(jié)拍

2．節(jié)拍的意義

3．怎樣靈活使用節(jié)拍

4．節(jié)拍對車間布局的影響

5.  節(jié)拍的使用時機

生產(chǎn)節(jié)拍練習(xí)   

二、線平衡LB-Line of Balance

1．什么是線平衡

2．怎樣計算線平衡

3．怎樣使用線平衡提升效率

4.  線平衡使用的技巧研究

情景演練：模擬線平衡效率提升

第六講：SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)化與TOC

一、流程優(yōu)化概念

1．什么是流程

1）增值流程

2）不增值流程

2．什么是流程優(yōu)化

3．流程優(yōu)化對效率的意義

4．流程優(yōu)化對質(zhì)量的意義

二、流程優(yōu)化方法

1．選定流程范圍

2．選定流程優(yōu)化小組

3．對小組進行流程優(yōu)化培訓(xùn)

4．CMDA方法

5．ECSR方法

6．長城圖法                

7．VSM介紹

三、流程優(yōu)化應(yīng)用效率改善

1. 輸出改善活動清單

2. 五日改善法

3. A3報告使用要點

四、流程優(yōu)化效果追蹤

1. 持續(xù)評價流程優(yōu)化的成果

2. 成果固化與標(biāo)準(zhǔn)化

情景演練：VSM價值流優(yōu)化法

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑