● 明確角色定位，理清崗位職責(zé)；剖解業(yè)務(wù)要求，提升管理能力

● 掌控生產(chǎn)實(shí)際，提升過程管控；直擊現(xiàn)場問題，給出解決方法

● 明晰管理本質(zhì)，學(xué)習(xí)管理工具；樹立改善意識，實(shí)例分析變革

● 時(shí)間研究管理，分析工時(shí)損失；提升生產(chǎn)效率，提高運(yùn)營效益

● 掌控目標(biāo)執(zhí)行，績效考核激勵(lì)；團(tuán)隊(duì)人才育成，提高制造實(shí)力

第一講：基層主管概述

一、基層主管的素質(zhì)和能力

1. 基層主管的素質(zhì)要求

2．基層主管的能力要求

3. 基層主管的管理能力要求

二、人才的重要性

1．何謂人才？

2．人才七要素

3. 人才與企業(yè)

4．如何看待基層主管

三、生產(chǎn)主管現(xiàn)狀調(diào)查

1．基層主管工作調(diào)查統(tǒng)計(jì)

2．基層主管常見問題：忙、盲、茫

3．基層主管整體狀況——缺乏實(shí)戰(zhàn)、形色百態(tài)

4. 基層主管需直面現(xiàn)實(shí)

1）六項(xiàng)思考

2）六大問題提升

案例分析：卓越制造運(yùn)行的本質(zhì)是什么？對我們的啟發(fā)是什么？

第二講：基層主管角色認(rèn)知

一、基層主管角色認(rèn)知

1. 基層主管組織中的位置

1） 縱向：承上啟下的角色

2）橫向：溝通協(xié)作的角色

3）職能：公司人、機(jī)、物是公司重要資源管理者，生產(chǎn)效益目標(biāo)負(fù)責(zé)人

2. 基層主管在組織中的定位

1）相對中高層是執(zhí)行層

2）相對員工是決策層

3）是T型復(fù)合性人才

二、基層主管的管理角色

1. 認(rèn)識管理

1）管理的定義

2）管理的目的

3）管理的五項(xiàng)基本職能：組織、控制、計(jì)劃、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)

4）平級同事協(xié)調(diào)的五個(gè)關(guān)鍵

2. 生產(chǎn)主管的重要性

3. 基層主管的職責(zé)

1）勞務(wù)管理

2）生產(chǎn)管理

3）輔助上級

4. 現(xiàn)場管理的五大要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)

5. 基層主管工作的8大基本守則

6．基層主管多重身份概述

7. 基層主管的三大角色定位

1）信息溝通角色

2）人際關(guān)系角色

3）基層主管決策者角色

案例分析：如何有效主持會議布置工作任務(wù)

三、基層主管的執(zhí)行角色

1. 基層主管主要職能是執(zhí)行

2．執(zhí)行力概述

1）執(zhí)行力的定義

2）執(zhí)行力與戰(zhàn)略

3）影響執(zhí)行力的核心要素

3．執(zhí)行力的理解

1）從組織角度看執(zhí)行力

2）從個(gè)人角度看執(zhí)行力

4.執(zhí)行力的有效管理工具：Smart、PDCA

案例分析：運(yùn)用Smart、PDCA工具分析呆滯物料處理降庫存

第三講： KPI績效目標(biāo)管理與公司戰(zhàn)略規(guī)劃

一、KPI績效考核目標(biāo)管理設(shè)計(jì)：戰(zhàn)略規(guī)劃

1．企業(yè)文化概述

1）使命

2）愿景

3）價(jià)值觀

2．戰(zhàn)略復(fù)盤

3．戰(zhàn)略舉措

4．戰(zhàn)略規(guī)劃預(yù)算

5．戰(zhàn)略承接KPI目標(biāo)績效考核體系建立

二、KPI績效考核目標(biāo)管理方法：平衡積分卡

1．財(cái)務(wù)指標(biāo)

2．客戶指標(biāo)

3．內(nèi)部自我評價(jià)

4．學(xué)習(xí)與發(fā)展

三、KPI指標(biāo)體系設(shè)計(jì)原則

1．與公司發(fā)展戰(zhàn)略相結(jié)合

2．突出重點(diǎn)----放在關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)上

3．與公司業(yè)務(wù)的管理模式相結(jié)合

4．與信息化系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合

5．簡易性原則

四、企業(yè)經(jīng)營管理重要KPI績效考核指標(biāo)明細(xì)

1．營收

2．利潤

3．人均產(chǎn)值

4．管理費(fèi)用

5．庫存周轉(zhuǎn)率

6．產(chǎn)品交付良率

7．交貨達(dá)成率

8．新產(chǎn)品開發(fā)周期

9．生產(chǎn)L.T時(shí)長

10．采購降本率

11．制造費(fèi)用降低率

12．整體生產(chǎn)效率提升率（OPE/OEE）

案例分享：國際標(biāo)桿公司事業(yè)部總經(jīng)理KPI績效考核指標(biāo)介紹

五、生產(chǎn)部門績效管理

1．管理好4M1E，提升QCDPMS

2．生產(chǎn)績效管理的特征

3．基層主管與績效管理

4．生產(chǎn)績效的影響因素

5．績效管理的流程

6．基層主管績效管理常用評價(jià)指標(biāo)

7．生產(chǎn)作業(yè)人員績效管理考核表（參考）

8．績效管理過程輔導(dǎo)的重要性

9．績效考核面談溝通的意義

現(xiàn)場互動(dòng)：如何做好績效考核

六、目標(biāo)管理控制方法

1．SMART管理原則介紹

2．組織或個(gè)人KPI績效考核目標(biāo)簽訂

3．制定企業(yè)月度經(jīng)營管理會議機(jī)制

4．重要經(jīng)營管理項(xiàng)目目標(biāo)立項(xiàng)管理

1）目的

2）目標(biāo)

3）組織及人員職責(zé)

4）實(shí)施舉措及時(shí)間計(jì)劃

5）溝通及管理機(jī)制

4．標(biāo)準(zhǔn)化KPI績效考核目標(biāo)管理機(jī)制

1）KPI定義

2）KPI目標(biāo)量化制定

3）KPI計(jì)算公式制定

4）KPI達(dá)成度評分機(jī)制

5）KPI考核數(shù)據(jù)來源

6）KPI走勢圖分析

7）KPI達(dá)成改善舉措制定

案例分享：庫存呆滯物料變現(xiàn)率處理實(shí)例分析

第五講：制造業(yè)關(guān)鍵目標(biāo)生產(chǎn)效率提升

一、生產(chǎn)效率概述

1. 生產(chǎn)效率定義

2. 生產(chǎn)效率及相關(guān)指標(biāo)的換算

3．OPE（OEE）=產(chǎn)出工時(shí)／可用工時(shí)

4．產(chǎn)出工時(shí)=產(chǎn)出良品數(shù)x單件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

5．可用工時(shí)=可用時(shí)間x可用人數(shù)

6．操作效率=產(chǎn)出良品數(shù)／設(shè)定產(chǎn)能

7．稼動(dòng)率=投入工時(shí)／可用工時(shí)

8．設(shè)定產(chǎn)能＝（3600／瓶頸時(shí)間）x投入時(shí)間

9．產(chǎn)出指標(biāo)＝UPH=（3600／瓶頸）x設(shè)定效率

10．投入時(shí)間＝可用時(shí)間-未稼動(dòng)時(shí)間

3. 工廠兩大重要生產(chǎn)效率

1）OPE：工廠整體人員生產(chǎn)效率

2）OEE：工廠整體設(shè)備生產(chǎn)效率

二、OPE概述

1. OPE解讀：

1）OPE定義：在特定的時(shí)間內(nèi),完成產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)之有效工時(shí)與實(shí)際投入人力總工時(shí)之比,即整體工廠效率.

2）有效工時(shí)：在特定的時(shí)間內(nèi),完成合格品產(chǎn)出投入人力的生產(chǎn)工時(shí)。

3）人力投入總工時(shí)：為完成產(chǎn)品產(chǎn)出，安排出勤人員總?cè)藬?shù)投資工作的總時(shí)長，

2. OPE時(shí)間架構(gòu)

1）停線損失：稼動(dòng)效率

2）效率損失：作業(yè)效率

3）不良損失：良率

3. OPE的計(jì)算：

案例分析：車間整體生產(chǎn)效率（OPE）計(jì)算

三、OEE概述

1. OEE解讀：

1）OEE定義: OEE是指設(shè)備在特定的設(shè)定時(shí)間內(nèi)，通過完成產(chǎn)品出數(shù)的有效時(shí)間,與設(shè)備歷時(shí)時(shí)間(設(shè)備投入總時(shí)間)之比，即整體設(shè)備效率

2）有效時(shí)間：在特定的時(shí)間內(nèi),設(shè)備完成合格產(chǎn)品產(chǎn)出投入的工作時(shí)長時(shí)間。

3）設(shè)備投入總時(shí)間：為完成產(chǎn)品產(chǎn)出，設(shè)計(jì)計(jì)劃排產(chǎn)總時(shí)長時(shí)間。

3．稼動(dòng)時(shí)間的設(shè)定

1）以設(shè)備為主的制程：設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，周總工時(shí) ﹕7天*24小時(shí)*設(shè)備數(shù)

2）以人為主的制程：設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，周總工時(shí)﹕6天*10小時(shí)*設(shè)備數(shù)

3）特制程（人機(jī)結(jié)合）：設(shè)備投入總工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，周總工時(shí)﹕6天*16小時(shí)*設(shè)備數(shù)

4. OEE時(shí)間架構(gòu)

1）計(jì)劃停機(jī)損失：給出必要的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、異常維修、工程調(diào)試等相關(guān)計(jì)劃排單扣除時(shí)間

2）非計(jì)劃停機(jī)損失：時(shí)間稼動(dòng)率

3）速度損失：性能稼動(dòng)率

4）不良損失：良率

5. OEE的計(jì)算：  

6. OEE演算

案例分析：OEE 計(jì)算

現(xiàn)場互動(dòng)：現(xiàn)場結(jié)合學(xué)員生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際互動(dòng)，腦力激蕩，實(shí)例分析如何提升設(shè)備OEE？

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場績效管理問題改善

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要素：4MIE

2. 生產(chǎn)主管的生產(chǎn)管理目標(biāo)： QCDPSM

1）設(shè)定質(zhì)量（Q）目標(biāo)

2）設(shè)定成本（C）目標(biāo)

3）設(shè)定交期（D）目標(biāo)

4）設(shè)定效率（P）

5）設(shè)定安全（S）目標(biāo)

6）目標(biāo)設(shè)定士氣（M）目標(biāo)

案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場制程異常問題發(fā)生，如何進(jìn)行閉環(huán)處理控制

二、問題改善

1. 何為問題

2. 問題的分類

3. 問題的類型

4. 端正對待問題的態(tài)度

案例分析：我們對待問題的態(tài)度來源于哪里？

5. 正確描述問題的習(xí)慣

工具運(yùn)用：用5W2H正確描述問題

三. 全員提案改善介紹

1．全員IE理念介紹

1）IE定義

2）IE起源

3）基礎(chǔ)IE的研究范疇

4）基礎(chǔ)IE在工廠應(yīng)用場景

2. 認(rèn)識IE改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰？

3. 改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

4．IE改善的基本意識

案例分享：國際標(biāo)桿改善《全員提案改善管理制度》介紹

改善案例1：產(chǎn)品檢測自動(dòng)化輸送管道系統(tǒng)構(gòu)建實(shí)例介紹

改善案例2：總裝線安燈系統(tǒng)

改善案例3：日本人運(yùn)輸魚故事

改善思考題：九點(diǎn)四線的思考與啟示

四、向國際標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)精益立項(xiàng)增值改善

1．企業(yè)為什么要做精益改善

2．精益變革增值改善實(shí)施大計(jì)劃

3．精益改善如何落地切入

4．工廠精益變革實(shí)施績效目標(biāo)

5．工廠精益改善如何分析

案例分享：全流程精益改善落地實(shí)例介紹

培訓(xùn)結(jié)束：現(xiàn)場互動(dòng)交流