●拒絕躺平，使一線操作員工意識到變革與自我提升的緊迫性、加強執(zhí)行的行動力

●提高一線操作員工的溝通能力與技巧

●提高一線操作員工持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化工作的意識和能力（PDCA&SDCA）

●掌握和運用科學(xué)的工具解決日常的質(zhì)量、成本、效率的問題

● 掌握關(guān)于生產(chǎn)負荷的統(tǒng)計、效率統(tǒng)計和質(zhì)量統(tǒng)計的工具方法

● 能夠基于生產(chǎn)流程圖進行8大浪費和生產(chǎn)問題的分析

● 提升產(chǎn)品的質(zhì)量意識、掌握基本的質(zhì)量管控和改善工具

Day1 現(xiàn)場操作員工的工作能力提升

第一講：員工個人工作能力提升

1. 員工意識和角色認知

1) 公司的愿景和價值觀與個人的關(guān)系

2) 個人的公司榮譽感養(yǎng)成

3) 全員的質(zhì)量責(zé)任感養(yǎng)成

4) 拒絕躺平：個人的職業(yè)發(fā)展思考

課堂討論：我想成為什么樣的人

課堂討論：試寫自己的墓志銘

2. 個人工作的時間管理技巧

1) 時間管理的矩陣的運用 – 分清輕重緩急

2) 時間管理的顆粒度

3) 時間管理的工具：里程碑

4) 時間管理的工具：行動計劃

5) 個人時間的分配：三八理論

課堂練習(xí)：時間管理矩陣的運用

3. 個人的溝通技巧提升

1) 溝通法則：快樂痛苦四原則（向上和向下溝通）

2) 信息傳達的接收比重

3) 如何說 – 表達技巧

4) 如何聽 – 耐心聆聽

5) 聆聽的6個技巧

6) 溝通技巧評估 – 自我打分

小游戲：信息傳遞

7) 溝通漏斗

8) 聰明的使用身體語言

9) 工作中的為人處世

精準(zhǔn)提問：七個提問的技巧 – 把握問題的關(guān)鍵

課堂練習(xí)：如何針對一個現(xiàn)象，提出有效的七個問題

4. 職業(yè)晉升：角色轉(zhuǎn)變的準(zhǔn)備

1) 不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵

2) 向上管理和向上溝通

3) 向下管理和向下溝通

小游戲：角色認知

小游戲：生日排序

第二講：PDCA & SDCA 持續(xù)改善與標(biāo)準(zhǔn)化工作

1. 基礎(chǔ)知識

1) PDCA 循環(huán)的產(chǎn)生背景

2) 什么是PDCA循環(huán) – 4個階段

3) PDCA循環(huán)的特點 – 2個

4) 兩種典型的錯誤

5) 標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)改善（SDCA 和 PDCA的關(guān)系）

6) 日常管理&遵循標(biāo)準(zhǔn)

7) 持續(xù)改善&精益求精

2. 如何用PDCA開展持續(xù)改善工作

1) PDCA改善路徑圖 – 4個階段、9個步驟

2) PDCA改善的工具和方法 – 24個

3) 步驟一：如何選擇合理的改善主題

4) 選擇主題的案例分析

5) 步驟二：描述現(xiàn)狀

6) 現(xiàn)狀描述的案例分析

7) 步驟三：選擇團隊、設(shè)定目標(biāo)并規(guī)劃進度

8) 設(shè)定模板的案例分析

9) 步驟四：分析當(dāng)前狀態(tài)

10) 問題分析的小工具

11) 問題分析的案例分析

12) 步驟五：確定備選方案

13) 確定方案的小工具

14) 步驟六：提出行動計劃和相應(yīng)的資源

15) 步驟七：實施所選方案

16) 步驟八：評估結(jié)果

17) 步驟九：標(biāo)準(zhǔn)化 SDCA

18) 回顧并尋求進一步改進機會

19) 工具矩陣圖

第三講：一線工作的日常和改善活動

1. 一線員工應(yīng)該積極參與的日常和改善活動

1) 班前班后會

2) 5S與目視化的開展

3) 參與員工培訓(xùn)和技能培訓(xùn)

4) 合理化建議（員工改善提案）

5) QCC – 持續(xù)改善項目小組

6) 班組技能競賽

2. 合理化建議體系 – 員工改善提案活動

1) 改善提案活動的意義

2) 改善提案活動的具體操作

3) 活動參與的兩個關(guān)鍵

4) 正面案例和反面案例的分析

5) 什么是好的員工合理化建議

6) 員工合理化建議涵蓋范圍

7) 實例教你提合理化建議

8) 步驟1：發(fā)現(xiàn)改善機會

9) 步驟2：填寫《員工合理化建議單》

10) 步驟3：員工合理化建議的遞交：部門評審員+合理化建議信箱

11) 步驟4：員工合理化建議的評估和反饋

12) 步驟5：員工合理化建議的實施

13) 步驟6：完成情況跟蹤及內(nèi)外部交流

14) 步驟7：員工合理化建議的公布和獎勵

15) 如何提高合理化建議被采納的概率

3. 持續(xù)改善項目的參與

1) 持續(xù)改善項目的范圍：質(zhì)量、成本、效率、日常執(zhí)行

2) 發(fā)現(xiàn)問題、識別問題

3) 參與專項改善小組

4) 運用改善工具進行分析和解決

5) 對改善結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

員工參與改善項目的優(yōu)秀案例

Day2：現(xiàn)場操作員工的5S與目視化技能提升

第一講：5S及目視化管理概述

1. 5S：一切管理的基礎(chǔ)

1) 現(xiàn)場管理遇到的煩惱

2) 跟古人學(xué)習(xí)管理藝術(shù)：紅樓夢中王熙鳳如何管理賈府

3) 5S的每一個“S“含義解讀

4) 5S管理的起源和基本概念

5) 為什么不談6S

2. 制造型企業(yè)現(xiàn)場管理金字塔

1) 企業(yè)現(xiàn)場管理金字塔的三個層級

2) 層級1：5S - 工作場所標(biāo)準(zhǔn)化組織化

3) 層級2：目視顯示 - 共享信息

4) 層級3：目視控制 - 預(yù)防出錯

優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場管理示例（圖片+視頻）

3. 5S在企業(yè)現(xiàn)場管理中的重要意義

1) 5S在精益生產(chǎn)中的地位

2) 5S管理不良帶來的危害

3) 實行5S對企業(yè)和員工的重要意義

4. 5S管理的認識誤區(qū)

1) 誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做5S

2) 誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場打掃干凈

3) 誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了

4) 誤區(qū)4：5S活動看不到經(jīng)濟效益

5) 誤區(qū)5：認為5S活動的推進就是檢查衛(wèi)生

6) 誤區(qū)6：我們這個行業(yè)不可能做好5S管理

7) 誤區(qū)7：負責(zé)5S就是會得罪人

互動：頭腦風(fēng)暴 – 在推行5S時企業(yè)存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領(lǐng)

1. 1S：整理

1) 1S：扔 - Structurise 整理的解讀

2) 1S 整理的實施步驟和推行要領(lǐng)

3) 1S的優(yōu)秀案例

4) 1S標(biāo)準(zhǔn)制定

2. 2S：整頓

1) 2S：歸 - Systemize 整頓的解讀

2) 2S 整頓的實施步驟和推行要領(lǐng)

3) 2S“六定“管理及其做法

4) 2S的優(yōu)秀案例

5) 2S標(biāo)準(zhǔn)制定

3. 3S：清掃

1) 3S：掃 - Sanitise 清掃的解讀

2) 問題根源的冰山理論

3) 3S 清掃的實施步驟和推行要領(lǐng)

4) 3S清掃責(zé)任表的運用

5) 3S 追蹤污染源 – 5 whys法

6) 3S的優(yōu)秀案例

7) 3S標(biāo)準(zhǔn)制定

4. 4S：清潔

1) 4S：定 - Standardize 清潔的解讀

2) 4S 清潔的實施步驟和推行要領(lǐng)

3) 4S：徹底貫徹前三個S

4) 4S區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)文件的做法

5) 4S的優(yōu)秀案例

6) 4S標(biāo)準(zhǔn)制定

5. 5S：素養(yǎng)

1) 5S：養(yǎng) - Self-discipline 素養(yǎng)的解讀

2) 5S 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

3) 5S的優(yōu)秀案例

4) 5S推行口訣

5) 5個S的關(guān)系示意圖

互動：5S標(biāo)準(zhǔn)制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

1. 紅牌大作戰(zhàn)

1) 紅牌大作戰(zhàn)的定義

2) 紅牌作戰(zhàn)的實施頻率

3) 現(xiàn)場問題點（貼紅牌的對象）如何找尋

4) 紅牌示例（模板）

5) 紅牌作戰(zhàn)適合運用的時機和場景

6) 紅牌作戰(zhàn)的3個類型

7) 紅牌作戰(zhàn)的組織機構(gòu)和前期準(zhǔn)備

8) 實施紅牌作戰(zhàn)的15個步驟

案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰(zhàn)

現(xiàn)場演練：5S紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場找尋問題點，如果企業(yè)不方便老師進入生產(chǎn)現(xiàn)場，請?zhí)崆案嬷蠋煟?/p>

2. 現(xiàn)場走動管理Gemba Walk

1) 什么是現(xiàn)場走動管理

2) 現(xiàn)場走動管理的要點

3) 走動管理的看板示例

4) 現(xiàn)場走動管理開展流程

案例分析：西門子走動管理案例

3. 看板管理 KANBAN

1) 看板管理的重要作用

2) 看板管理的定義

3) 看板：拉動式的流暢交付

4) 現(xiàn)代看板管理的廣義用途

5) 看板管理的實施要點

6) 看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創(chuàng)版權(quán)游戲）

4. 檢查表法

1) 什么是檢查表和檢查表法

2) 檢查表的運用步驟和典型示例

3) 檢查表的類型：按目的和種類分

4) 調(diào)查之前需要明確的事項

5) 5S檢查表的制作要點

6) 5S檢查表使用的時機

7) 調(diào)查表實例 - 記錄用調(diào)查表

8) 調(diào)查表實例 - 檢查用調(diào)查表

9) 三個運用場景及其模板

案例分享：某外資制造型企業(yè)的5S檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查表

5. 其他5S工具

1) 攝影作戰(zhàn)

2) 定置管理

3) 顏色管理

4) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

5) 陰影管理

第四講：現(xiàn)場目視化管控及其實踐運用

1. 美圖欣賞：目視化管理的優(yōu)秀案例

1) 公共場所的優(yōu)秀目視化圖片

2) 班組管理的優(yōu)秀目視化圖片

3) 操作指導(dǎo)的優(yōu)秀目視化圖片

4) 企業(yè)文化的優(yōu)秀目視化圖片

5) EHS的優(yōu)秀目視化圖片

6) 5S宣傳的優(yōu)秀目視化圖片

7) 員工技能矩陣的優(yōu)秀目視化圖片

8) 提倡節(jié)約的優(yōu)秀目視化圖片

9) 醫(yī)院后勤管理的優(yōu)秀目視化圖片

10) 市政服務(wù)的優(yōu)秀目視化圖片

2. 目視化管理的意義和運用要點

1) 生活中的目視化/可視化管理

2) 目視化展示的視覺效果

3) 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4) 讓管理現(xiàn)場一目了然的要點

5) 可視化管理的原則

6) 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運營管理的6個方面

7) 目視管理體系搭建的三大方面

8) 目視化標(biāo)識的三個水準(zhǔn)級別

9) 目視化管理的展示形式

3. 目視化管理的應(yīng)用場景

1) 應(yīng)用類別1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣

2) 應(yīng)用類別2：提高安全管理的措施

3) 應(yīng)用類別3：提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

4) 應(yīng)用類別4：提高TPM的水準(zhǔn)

5) 應(yīng)用類別5：落實現(xiàn)物管理

6) 應(yīng)用類別6：現(xiàn)場作業(yè)管理

7) 應(yīng)用類別7：現(xiàn)場設(shè)備管理

4. 目視化管理的工具和方法

1) 目視化工具的運用要點和制作要領(lǐng)

2) 警報燈

3) 顯示燈

4) 圖表

5) 班組看板

6) 技能矩陣

7) 管理板

8) 樣本

9) 標(biāo)簽

10) 上崗證

11) 標(biāo)示牌

12) 警示牌

13) 地膠帶

14) 區(qū)域線

15) 活動看板

16) 卡片

17) 信號板

18) 箱子、桶

19) 固定裝置

20) 貨架

21) 推車

22) 定位法

23) 標(biāo)示法

24) 分區(qū)法

25) 圖形法

26) 顏色法

27) 方向法

28) 影繪法/痕跡法——陰影管理

29) 透明法

30) 監(jiān)察法

31) 公告法

32) 備忘法

課堂互動：優(yōu)秀目視化工廠的視頻展示

5. 管理圖表技術(shù)及其最佳實踐案例

1) 繪制管理圖表的注意要點

2) P：生產(chǎn)計劃及產(chǎn)量的圖表展示

3) Q：品質(zhì)情況的圖表展示

4) C：成本和效率的圖表展示

5) D：交付情況的圖表展示

6) S：安全情況的圖表展示

7) M：員工士氣的圖表展示

優(yōu)秀實踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標(biāo)桿工廠之一）

第五講：課堂研討

1) 本企業(yè)5S與目視化管理現(xiàn)狀及問題

2) 本企業(yè)5S與目視化管理改進方案制定

Day3：一線員工的質(zhì)量和效率意識的提升

第一講：日常生產(chǎn)效率的管理和改善

1. 衡量生產(chǎn)效率的常用指標(biāo)

1) 過程增值率 / 精益指數(shù)及其改善

2) 換模時間 C/O Changeover及其改善

3) 節(jié)拍時間 TAKT Time及其改善

4) 前置時間 Lead Time及其改善

5) 生產(chǎn)周期時間 Cycle Time及其改善

6) 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate及其改善

2. 生產(chǎn)效率的提升和改善

1) 生產(chǎn)效率提升的方法

2) 生產(chǎn)效率提升的案例分析

課堂研討：效率改善

3. 衡量綜合利用率的常用指標(biāo)

1) 綜合設(shè)備利用率OEE及其改善

2) 時間開動率及其改善

3) 性能開動率及其改善

例題講解：OEE計算

課堂研討：企業(yè)OEE設(shè)備利用率的改善

企業(yè)案例：某企業(yè)提高綜合設(shè)備利用率OEE的實踐案例

第二講：日常生產(chǎn)成本和質(zhì)量的管理和改善

1. 質(zhì)量問題分析與解決的思路

1) 質(zhì)量意識

2) 全員質(zhì)量管理和參與

3) 現(xiàn)象和問題的區(qū)別

4) 企業(yè)為什么存在那么多長期難以解決的質(zhì)量問題

5) 問題的冰山理論

6) 質(zhì)量問題解決的核心思路

互動：課堂游戲 - 現(xiàn)象和問題的區(qū)別

2. 衡量生產(chǎn)成本的常用指標(biāo)

1) 單位生產(chǎn)成本及其改善

2) 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)及其改善

3) 庫存周轉(zhuǎn)率及其改善

3. 衡量品質(zhì)的常用指標(biāo)

1) 基礎(chǔ)知識：離散型vs. 連續(xù)型數(shù)據(jù)

2) 缺陷/次品的區(qū)別

3) 缺陷率 DPU/DPO/DPMO

4) 次品率 PPM及其改善

5) 一次合格率及其改善

6) 最終合格率及其改善

7) 流通合格率及其改善

企業(yè)案例：某知名企業(yè)提高品質(zhì)與客戶滿意度的實踐案例

課堂研討：生產(chǎn)質(zhì)量問題及其改善

第三講：一線員工常用的質(zhì)量改善工具

1. QC老手法 - 檢查表法及其運用

1) 什么是檢查表和檢查表法

2) 檢查表的類型：按目的和種類分

3) 調(diào)查之前需要明確的事項

4) 檢查表的制作要點

5) 調(diào)查表實例 - 記錄用調(diào)查表

6) 調(diào)查表實例 - 檢查用調(diào)查表

7) 數(shù)據(jù)調(diào)查計劃 – 三個運用場景及其模板

課堂演練：檢查表的運用

2. QC老手法 – 魚骨圖及其運用

1) 魚骨圖的定義和重要作用

2) 魚骨圖架構(gòu) - 生產(chǎn)制造類問題

3) 魚骨圖架構(gòu) - 服務(wù)管理類問題

4) 魚骨圖繪制步驟如下

5) 魚骨圖應(yīng)用案例

6) 五個為什么（5 whys法）與魚骨圖的結(jié)合運用

課堂演練 – 頭腦風(fēng)暴+魚骨圖+五個為什么結(jié)合運用

3. QC新手法 – 系統(tǒng)圖法及其運用

1) 系統(tǒng)圖定義

2) 系統(tǒng)圖的結(jié)構(gòu)

3) 系統(tǒng)圖的運用場景

4) 對策型系統(tǒng)圖及其案例解析

5) 原因型系統(tǒng)圖及其案例解析

6) 系統(tǒng)圖的其他運用

課堂演練: 系統(tǒng)圖的繪制

4. QC新手法 – 矩陣圖及其運用

1) 矩陣圖法的定義

2) 矩陣圖法的類型

3) 因果分析矩陣的運用步驟

4) 因果分析矩陣的應(yīng)用案例

5) 優(yōu)選矩陣的運用步驟

6) 優(yōu)選矩陣的應(yīng)用案例

課堂演練：矩陣圖的運用

5. QC新手法 – 箭條圖及其用法

1) 箭條圖的定義

2) 箭條圖的專業(yè)術(shù)語解釋

3) 箭條圖的運用場景

4) 箭條圖的運用案例

課堂演練：箭條圖的運用

6. QC新手法 – 頭腦風(fēng)暴和親和圖及其運用

1) 頭腦風(fēng)暴和親和圖的組合運用

2) 頭腦風(fēng)暴的4個規(guī)則

3) 組織頭腦風(fēng)暴的步驟

4) 親和圖 Affinity Diagrams的定義

5) 頭腦風(fēng)暴的下一步：用親和圖進行分類整理

6) 親和圖的運用方法和案例

課堂演練：頭腦風(fēng)暴和親和圖的問題研討

7. QC新手法 - 關(guān)聯(lián)圖及其運用

1) 關(guān)聯(lián)圖的定義和重要作用

2) 關(guān)聯(lián)圖的運用場景

3) 關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟

4) 關(guān)聯(lián)圖運用舉例和注意要點

課堂演練：關(guān)聯(lián)圖的運用和研討

課堂研討：質(zhì)量問題頭腦風(fēng)暴與改善方案制定

Day4：現(xiàn)場的浪費分析與改進

1. 八大浪費的分析與改進

1) 討論浪費的意義和重要性

2) 過量生產(chǎn)的浪費

3) 等待的浪費

4) 搬運的浪費

5) 庫存的浪費

6) 動作的浪費

7) 缺陷的浪費

8) 管理的浪費

9) 過度加工的浪費

10) 消除浪費的改善方案

互動：八大浪費課堂演練

2. 流程程序分析圖

1) 程序分析的定義和目的

2) 程序分析的10個常用符號

3) 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術(shù)

4) 流程程序分析的步驟

互動：流程程序分析圖課堂演練

3. 瓶頸問題解決：約束理論TOC

互動：精益生產(chǎn)線模擬游戲（俞璇老師原創(chuàng)版權(quán)游戲）

1) 最大產(chǎn)能與有效產(chǎn)出

2) 瓶頸與約束

3) 約束理論及精益的解決方案

4. ECRS：流程改進小工具

1) 什么是ECRS

2) ECRS的表格運用和案例

5. RACSI：流程改進小工具

1) 熟悉的小故事

2) RACSI的使用場景

3) RACSI的表格運用和案例分析

互動：ECRS與RACSI課堂演練

6. 快速換模 SMED

1) 傳統(tǒng)換模方法及其弊端

2) 快速換模技術(shù)介紹

3) 快速換模六步法

4) 快速換模實施要點和技巧

7. 現(xiàn)場走動管理

1) 現(xiàn)場走動管理的定義和要點

2) 現(xiàn)場走動管理開展流程

互動：企業(yè)現(xiàn)場5S與紅牌大作戰(zhàn)演練

8. 防錯原理及技術(shù)

1) 什么是防錯法

2) 防錯原理的重要性

3) 傳統(tǒng)防錯與新型防錯技術(shù)的對比

4) 十條新型防錯原理

互動：防錯原理課堂演練

課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：

1) 流程程序分析圖

2) 時間作業(yè)分析

3) 八大浪費

4) 動作分析與線平衡

5) 約束理論ToC

6) ECRS

7) RACSI

8) 快速換模 SMED

9) Kanban管理

10) 5S檢查表

11) 紅牌大作戰(zhàn)表格

12) 目視化管理

13) 現(xiàn)場走動管理

14) 防錯原理及技術(shù)

15) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

16) 5W1H提問表格

17) 時間價值分析

18) 因果分析矩陣

19) 因果圖

20) 全員生產(chǎn)維護

21) 數(shù)據(jù)收集計劃

22) 數(shù)據(jù)收集清單

1) 紅牌大作戰(zhàn)的卡片模板（excel）

2) 5S點檢表（excel）

3) 5S管理規(guī)范（excel）

4) 辦公室5S審核評分表（excel）

5) 生產(chǎn)車間5S審核評分表（excel）

6) 5S審核評分表（英文）（excel）

7) 5S管理的標(biāo)準(zhǔn)與流程（word）

8) 5S管理制度（word）

1) 班組管理的優(yōu)秀目視化圖片

2) 操作指導(dǎo)的優(yōu)秀目視化圖片

3) 企業(yè)文化的優(yōu)秀目視化圖片

4) EHS的優(yōu)秀目視化圖片

5) 5S宣傳的優(yōu)秀目視化圖片

6) 員工技能矩陣的優(yōu)秀目視化圖片

7) 提倡節(jié)約的優(yōu)秀目視化圖片