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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
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精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當作一個技術(shù)問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。
為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識，我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細化管理模式落地，陶老師提供長效機制，保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正認人對生產(chǎn)制造管理模式耳目一新。
● 學(xué)會界定價值
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用
● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
● ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應(yīng)用
● 計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法
● 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 管理七要素
2. 管理六大問題
3. 利潤三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析
5. 制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）
6. 生產(chǎn)運營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理
第二講：精益生產(chǎn)意識
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團隊意識
第三講：價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結(jié)構(gòu)
4. 價值流圖的制作主過程
第四講：建立價值流圖的八個步驟
步驟一：客戶需求
步驟二：指揮系統(tǒng)
步驟三：物資系統(tǒng)
步驟四：工藝流程
步驟五：物流路線
步驟六：價值分析
步驟七：浪費識別
步驟八：改善計劃
第五講：價值流圖析與瓶頸識別與改善
1．價值流圖繪制注意事項
2．價值流改善計劃及價值流管理
3．價值流改善視頻分享
4．增值與不增值
5．個體效率與整體效率
6．短板與瓶頸管理與打通
7．改善四點法
8．ECRS
第六講：價值流之信息流與物資流打造
1．計劃
2．準備
3．協(xié)調(diào)
4．檢查
5．考核
6．攻關(guān)
7．公開管理
第七講：精益化持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 長效機制的打造
2. 細化與量化
3. 革除四大頑疾
4. 課程總結(jié)與升華
跟進或指導(dǎo)：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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