理解5S項(xiàng)目推行的困難所在，并探討對(duì)策
厘清5S管理的認(rèn)知誤區(qū)
認(rèn)知不同企業(yè)的5S實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)與工具
熟悉企業(yè)推行5S的策略重點(diǎn)和關(guān)鍵步驟

一、破冰
問候、建立共同語言
課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
學(xué)員相互認(rèn)識(shí)并提出學(xué)習(xí)疑問

二、5S的起源、發(fā)展與認(rèn)知誤區(qū)
2.1 最熟悉的陌生人：我們真了解嗎？
2.1.1  5S管理的起源
2.1.2  日版、港版、歐美版不同的5S
2.1.3  我們?yōu)槭裁匆?S？
游戲：5S的目的和作用
2.1.4  6S、7S、8S……可5S真做好了嗎？
2.1.5  5S管理的內(nèi)在邏輯
2.1.6  5S推行的基礎(chǔ)——實(shí)效！
案例分享：5S推行的意義

5S管理推行工具與方法
3.1  1S整理
3.1.1  整理的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
3.1.2  紅單運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐
3.1.3  紅單運(yùn)動(dòng)的推行要點(diǎn)
案例分享：紅單運(yùn)動(dòng)的后續(xù)故事
案例分享：紅單運(yùn)動(dòng)也有鞭長莫及的時(shí)候
3.2  2S整頓
3.2.1  整頓的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
3.2.2  三定原則的意義與運(yùn)用
案例分享：這也是定置
3.2.3  從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)角度理解整頓
3.2.4  辦公現(xiàn)場(chǎng)如何整頓？
3.2.5  裝備型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何整頓？
3.2.6  倉儲(chǔ)、物流中心如何運(yùn)用整頓？
3.2.7  標(biāo)識(shí)的五個(gè)層面
3.2.8  標(biāo)識(shí)的四個(gè)要素
案例分享：為什么定置難以保持？
課堂演練：定置討論的實(shí)施
3.3  3S清掃
3.3.1  清掃的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
3.3.2  清掃檢查制度設(shè)計(jì)與維護(hù)
3.3.3  流程型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃難點(diǎn)與突破
3.3.4清掃中要著重解決的4類問題
案例分享：為什么需要清掃
案例分享：清掃的執(zhí)行到位問題
3.4  4S清潔
3.4.1  清潔的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
3.4.2  如何做好5S的標(biāo)準(zhǔn)化
3.4.3  四大程序文件、五大初始資料
3.4.4  目視管理的定義
小組活動(dòng)：目視管理方法的運(yùn)用
3.4.5  目視管理等級(jí)劃分及其現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
3.4.6  辦公現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理
案例分享：目視管理板的運(yùn)用
3.5  5S素養(yǎng)
3.5.1  素養(yǎng)的實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
3.5.2  全員參與&以身作則
案例討論：以身作則了嗎？
3.5.3  持續(xù)改善活動(dòng)的靈活開展
案例分享：眾人拾柴火焰高
課堂演練：如果建立5S管理評(píng)價(jià)系統(tǒng)

5S管理項(xiàng)目要點(diǎn)
4.1  成立5S管理項(xiàng)目組
4.1.1  5S項(xiàng)目組的項(xiàng)目組織形式
4.1.2  項(xiàng)目過程中的職責(zé)分配
4.2  不同企業(yè)、不同現(xiàn)場(chǎng)的5S推行要點(diǎn)總結(jié)
4.3  擬定5S推進(jìn)計(jì)劃
4.4  5S培訓(xùn)與活動(dòng)開展
課程總結(jié)

陳老師  | 上海威才咨詢 首席講師
16年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、40個(gè)以上項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運(yùn)營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場(chǎng)管理、精益管理、倉儲(chǔ)物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目有：

一線管理者培養(yǎng)項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理改善等。
授課以實(shí)務(wù)、啟發(fā)見長，通過實(shí)戰(zhàn)案例、互動(dòng)工具與教練手法的運(yùn)用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動(dòng)其思考，帶動(dòng)其認(rèn)識(shí)管理問題的核心，進(jìn)而尋求解決方案，補(bǔ)充以針對(duì)學(xué)員個(gè)性化問題的實(shí)操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。

從事業(yè)務(wù)范疇：

倉儲(chǔ)物流
高競爭力的配送中心（倉儲(chǔ)）管理
精益TPS
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
其他
現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
5S與目視管理
中基層管理
金牌班組長全技能提示
卓越主管管理能力修煉
精益班組長訓(xùn)練營系列

個(gè)人專長：
精益班組長實(shí)訓(xùn)系列課程
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
倉儲(chǔ)管理與物料配送
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……

項(xiàng)目專長：
5S與目視管理
現(xiàn)場(chǎng)改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲(chǔ)管理改善
工廠、倉儲(chǔ)布局與規(guī)劃

學(xué)員評(píng)價(jià)：
老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。
——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面，開闊眼界，互動(dòng)務(wù)實(shí)，講的很實(shí)用，很有實(shí)戰(zhàn)性。
——聯(lián)合汽車學(xué)員反饋
課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗(yàn)豐富，課程互動(dòng)多，講解到位、通俗易懂，能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過程中。
——茅臺(tái)習(xí)酒學(xué)員反饋
案例豐富，會(huì)針對(duì)特殊情況進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋

項(xiàng)目個(gè)案Ⅰ
案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個(gè)月）

項(xiàng)目背景：該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場(chǎng)新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場(chǎng)流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動(dòng)精益工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會(huì)
項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認(rèn)可
與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)

項(xiàng)目個(gè)案Ⅱ
案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）

項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。

項(xiàng)目成就：
完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。